Il cliente, un'impresa edile, ha riunito un team di ingegneri elettronici per aggiungere funzionalità di "casa intelligente" ai propri edifici prefabbricati.
Il loro team di ingegneri ci ha contattato alla ricerca di un sistema di controllo motorizzato per tapparelle che servisse a regolare automaticamente il riscaldamento esterno in estate, oltre alle funzioni tradizionali come la privacy.
Il cliente ha progettato e realizzato un prototipo di un sistema in grado di posizionare il motore su entrambi i lati della tenda, ma non ha condotto uno studio di fattibilità produttiva.
Il loro team di ingegneri elettronici era competente e ricco di buone idee, ma mancava di esperienza nella produzione di massa. Abbiamo esaminato i loro prototipi e abbiamo constatato che per immetterli sul mercato era necessario un notevole lavoro di progettazione per la produzione.
I clienti avevano intrapreso questa strada perché non avevano una chiara comprensione delle dimensioni dei motori disponibili. Siamo stati in grado di individuare una soluzione che consentisse di azionare le tapparelle dall'interno dello spazio vuoto della tenda (spazio precedentemente inutilizzato).
Ciò consente ai clienti non solo di installarli in modo più efficiente nei propri progetti, ma anche di venderli come soluzioni autonome al di fuori dei loro mercati attuali.
Abbiamo esaminato il progetto preparato dal cliente e abbiamo subito notato le difficoltà legate alla sua facilità di produzione.
Il cliente ha progettato il riduttore di velocità tenendo conto di un motore specifico. Siamo stati in grado di proporre un motoriduttore brushless di dimensioni ridotte, ma con prestazioni sufficienti per essere alloggiato all'interno di un normale telo avvolgibile.
Ciò semplifica notevolmente l'installazione e l'integrazione delle tende, riduce i costi di produzione e consente ai clienti di vendere tende anche al di fuori della loro normale attività di costruzione di case prefabbricate.
Ci siamo resi conto che il team di ingegneri del cliente aveva ottime idee ma poca esperienza nella produzione di massa, quindi abbiamo proposto un percorso diverso per tenerli a bada.
La nostra soluzione finale risulta più utile in una gamma più ampia di situazioni perché sfrutta in modo più efficiente il 60% dello spazio nella camera cieca.
Si stima che il costo del nostro meccanismo per realizzare il loro progetto sia inferiore del 35%, e tale meccanismo è ben lungi dall'essere pronto per la produzione.
Dopo un solo contatto con TT MOTOR, i nostri clienti hanno scelto di diventare nostri partner a lungo termine.